Automaatsööturi hooldustsükkel viitab erinevate ülevaatuste, puhastamise, määrimise ja komponentide vahetamise ajavahemikele, mis on ratsionaalselt korraldatud vastavalt seadme tööomadustele ja kasutuskeskkonnale, et säilitada selle etteandetäpsus, tööstabiilsus ja kasutusiga. Erinevalt ühekordsest-hooldusest võib perioodiline hooldus kõrvaldada võimalikud probleemid enne nende tekkimist, vähendades äkiliste seisakute mõju tootmisrütmile, mis on eriti oluline pidevalt töötavate tootmisliinide puhul.
Igapäevane hooldus tehakse üldjuhul pärast iga vahetust või igapäevast tööd, keskendudes puhastamisele ja visuaalsele kontrollile. Tolm, praht ja õliplekid tuleb puhastada konveieri rullidelt, juhtsiinidelt, materjalialustelt ja andurite pindadelt, et võõrkehad ei muudaks hõõrdeomadusi ega takistaks tuvastussignaale. Kontrollige õhulekkeid õhuringluse ühendustes, veenduge, et õhurõhumõõturi näit jääb normaalsesse vahemikku ja veenduge, et rullmaterjali või punkri kinnitusseadmed poleks lahti. Magnetpulberpidureid või servopinget kasutavate mudelite puhul tuleks stabiilsuse tagamiseks jälgida ka pinge näidu väärtust, et vältida tolmu sissetungimist juhtimise täpsust mõjutamast. Seda tüüpi hooldus on ajasäästlik-, kuid hoiab ära väiksemate probleemide kuhjumise riketeks.
Iganädalast hooldust tehakse igal nädalal kindlal kellaajal ja see hõlmab üksikasjalikumaid protseduure kui igapäevane hooldus. See nõuab ajamikettide, rihmade või hammasrihmade pinge ja kulumise kontrollimist, pinge reguleerimist või kahjustatud osade väljavahetamist. Kandke rull-laagritele sobiv kogus määret, tagades seadme nõuetele vastava õli kasutamise, et vältida suurenenud takistust või ebaõigest viskoossusest tingitud liigset leket. Kontrollige piirlülitite ja fotoandurite tundlikkust ja paigaldusasendit, eemaldage sensorit mõjutada võiv mustus ja kontrollige signaali vastust katsekehade abil. Tõstefunktsiooniga materjalialustel kontrollige hüdraulilise või pneumaatilise silindri töö sujuvust ja kontrollige torustike lekkeid.
Igakuine hooldus keskendub mehaanilise sobivuse täpsusele ja elektriühenduste töökindlusele. See nõuab konveieri rööbaste sirguse ja paralleelsuse mõõtmist, mis tahes väiksemate kõrvalekallete viivitamatut reguleerimist, et vältida materjali kõrvalekaldeid ja kiirendatud kulumist. Kontrollige servomootorit ja draiverit ühendavaid juhtmestikke, pingutage klemme, et vältida vibratsioonist tingitud halvast kontaktist põhjustatud rikkeid. Kalibreerige pinge juhtimissüsteem, et veenduda väljundi ja kuvatavate väärtuste vastavuses ning hinnata magnetpulbri, piduriklotside või andurite järelejäänud eluiga vastavalt kasutussagedusele. Määrimiskohad tuleb vastavalt juhendile täielikult täiendada, eriti juhtkruvi, juhtsiinide ja reduktori liidestes.
Kvartali- või{0}}poolaastast hooldust saab vastavalt seadme koormusele kombineerida ning see hõlmab põhjalikumat-komponentide lahtivõtmist ja ülevaatust. Näiteks võtke rullikoost lahti, et kontrollida laagrite vahekaugust, vahetada välja kasutusea ületanud tihendid või vedrud; kontrollige pikema aja jooksul kuumuse käes olnud piduri- ja sidurikomponentide töövõime halvenemist ja vajadusel vahetage hõõrdematerjale välja. Puhastage elektrikilbi sisemine tolm, kontrollige ventilaatori tööd ja soojuse hajumise kanalite takistusteta voolu, et vältida juhtkomponentide vähenemist või kahjustamist kõrgete temperatuuride tõttu. Tarkvaraparameetritega mudelite puhul saab seda võimalust kasutada parameetri versiooni varundamiseks ja kontrollimiseks, et tagada ühilduvus praeguste protsessidega.
Iga-aastane hooldus hõlmab sageli süstemaatilist kapitaalremonti, mis põhineb tootja soovitustel, sealhulgas etteande asendi võrdlusaluse ümberkalibreerimine, masina üldise vibratsioonitaseme kontrollimine, konstruktsiooni jäikuse muutuste hindamine ja kõigi kuluosade ennetav asendamine. Seda tüüpi hoolduse tsükkel on pikem, kuid see mängib olulist rolli seadmete pikaajalise täpsuse ja töökindluse säilitamisel-.
Hooldusgraafikute koostamisel tuleks igakülgselt arvesse võtta selliseid tegureid nagu seadmete tööaeg, materjalitüübid, keskkonnatingimused ja ajaloolised rikete määrad; fikseeritud ajakava ei tohiks mehaaniliselt rakendada. Kõrge-tolmu või-niiskusega keskkond nõuab lühemaid puhastus- ja ülevaatusintervalle, samas kui rasketel-ja pidevalt töötavatel seadmetel peaks olema sagedamini määrimine ja pinge kalibreerimine. Põhjalik perioodiline hooldusplaan koos arvestuse pidamise ja andmete analüüsiga võib hoida automaatse sööturi heas töökorras, pakkudes kindla garantii tootmisliini pidevaks ja tõhusaks tööks.
